Sušička bean dregs se široce používá k sušení materiály v průmyslových odvětvích, jako jsou litilátorová zrna, krmivo, Cassava dregs, sójové jídlo, ovocné dregs, a výroba složeného hnojiva. Za účelem kontroly teploty sušičky, V zařízení pro krmení a vypouštění je nainstalován termočlán. Zobrazí se změna teploty vstupu a výstupu sušičky, a změna teploty vstupu a výstupu sušičky může být zobrazena teplotou, který poskytuje data pro lepší kontrolu pracovní teploty ve válci.
Produkční linka sušičky Bean Dregs je sada kontinuálních fazolových sušicích zařízení navržených a vyrobených speciálně pro sušení dregů sójových bobů po extrakci sójového proteinu ze sójového jídla ze sójového jídla ze sójového jídla. Zařízení, Potrubí s vysokou a nízkou teplotou, Systém odstraňování prachu, Systém zvedání a předávání, Systém chlazení hotového produktu, hotový sklad produktu, Elektrické kontrolní systém, Ocelový rám a další vybavení a instituce.
Výkonné charakteristiky sušení fazolí dregů
- Vysoký stupeň mechanizace sušení, velká výrobní kapacita a nepřetržitý provoz.
- Struktura je vynikající a jednoduchá, Materiál prochází hladce odolností válce, A operace je vhodná.
- Méně selhání, nižší náklady na údržbu, a nižší spotřeba energie.
- Uniformita sušení produktu.
- Produkční linka sušení fazolí používá speciální lámací zařízení k zajištění efektu sušení sušičky.
- Nové a jedinečné těsnicí zařízení, v kombinaci s dobrým tepelným izolačním systémem, účinně snižuje spotřebu uhlí systému sušení.
- Celkový systém má dobrý výkon těsnění, a je vybaven kompletním zařízením pro odstraňování prachu, Žádný přetečení prachu, a dobré provozní prostředí.
- Celý systém sušení přijímá elektrickou centralizovanou kontrolu, a teplota horkého vzduchu je automaticky upravena, s vysokým stupněm automatizace a snadným provozem.
- Po sekci sušení, Může být vybaven následnými sekcemi, jako je drcení, Míchání, granulace, a balení pro výrobu hotového sójového dregs kanálu.
Proces sušení bean dregs
Zařízení o sušení fazolí je složeno hlavně ze zdroje vytápění (Horký sporák nebo plynový sporák, atd.), podavač (rozptýlit), Rotační sušicí buben, vypouštěcí stroj, indukovaný ventilátor, přenosové zařízení, Vypouštěč a distribuční skříň; Po určité dehydrataci, mokré fazolové dregy jsou rozptýleny podavačem do sušicího bubnu, a pod převrácením kopírovací desky a zdvihací deska rovnoměrně distribuovaná v bubnu, jsou rovnoměrně rozptýleny v sušicí oblasti a plně kontaktují horký vzduch, který zrychluje sušení. Přenos tepla a hmoty; Vlhkost je extrahována zařízením pro indukci vzduchu, aby se zabránilo návratu materiálu k vlhkosti. Během procesu sušení, Bean Dregs se pohybuje do vykládacího ventilu na druhém konci sušičky, aby vypustil sušený produkt rovnoměrně pod působením nakloněné desky a tepelného média. V návrhu plánu, charakteristiky velkého obsahu vlhkosti, vysoký obsah bílkovin, a byla plně zvážena vysoká viskozita fazolí, a byla přijata řada jedinečných a jedinečných technologií a procesů, aby se vyřešila, aby se zajistilo dobré výsledky sušení.
Technické parametry odpadů na fazole
| Model(mm) | Úhel(%) | Rychlost(r/min) | Teplota(℃) | Moc(KW) | Hmotnost(t) |
| DHF600 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 3 | 2.9 |
| DHф800 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 4 | 3.5 |
| DHF1000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 5.5 | 5.6 |
| DHF1200 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 7.5 | 14 |
| DHF1500 | 3-5 | 2-6 | ≤ 800 | 11 | 17.8 |
| DHF1800 | 3-5 | 2-6 | ≤ 800 | 15 | 22 |
| DHF2000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤ 800 | 18.5 | 28 |
| DHF2200 | 3-5 | 1.5-6 | ≤ 800 | 30 | 36 |
| DHF2400 | 3-5 | 1.5-5 | ≤ 800 | 55 | 52 |
| DHF3000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤ 800 | 90 | 65 |
| Poznámka: Existuje určitý vztah mezi výstupem a metodou vytápění | |||||
