El compostaje estático es apilar la mezcla de materia prima en una capa de ventilación hecha de pequeños bloques de madera, paja rota u otros materiales con buena permeabilidad al gas. La capa de ventilación está provista de una tubería de ventilación, y la tubería de ventilación está conectada con el ventilador para suministrar el gas a la pila para completar el proceso de compostaje. La diferencia con el compostaje de Windrow es que no se entrega ningún material durante el proceso de compostaje, y un sistema de ventilación especial y un ventilador se utilizan para suministrar a la fuerza oxígeno a la pila.
Origen del sistema de compostaje estático
El proceso de compostaje estático fue desarrollado por el Centro de Investigación Agrícola del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, Beltsville, Maryland.
En 1973, El centro desarrolló con éxito un proceso de compostaje de tiras que utiliza chips de madera como material de expansión para tratar el digerido lodo. Sin embargo, Cuando el proceso se usó para tratar el lodo grueso, encontró el problema de producir olor. El sistema estático de ventilación se desarrollaría desarrollado por el problema de la fermentación que produce olores, El proceso se llama “compostaje estático” proceso, A veces llamado el proceso de Beltsville. El proceso de compostaje estatal se ha utilizado ampliamente en los Estados Unidos., con más de 76 Instalaciones en funcionamiento en 1990.
Cómo construir un sistema de compostaje estático completo?
El compost de la matriz generalmente se agrega con un material de expansión para ajustar la porosidad del montón. El compost estático utiliza tuberías y sopladores para suministrar gas a la pila. Cuando se construye la tubería, No hay necesidad de cambiar las materias primas. Si el suministro de aire es suficiente, El stock es uniformemente mezclado y el ciclo de compostaje se trata 3 a 5 semanas.
Construcción del sistema de compostaje estático
La pila de compost estática se puede construir de acuerdo con la permeabilidad de las materias primas, las condiciones climáticas y el rendimiento del equipo utilizado.
Requisitos de diseño de altura de pila
Generalmente, Crear una pila relativamente alta es buena para preservar el calor en invierno. Además, Se puede colocar una capa de compost en la superficie de la pila para hidratar, aislar, evitar la pérdida de calor, volar y filtrar amoníaco y otras sustancias que se pueden producir en el montón.
Diseño de longitud de pila de compostaje
La longitud de la pila está limitada por las condiciones de transporte de gas en la pila. Si la pila es demasiado larga, Es difícil obtener oxígeno desde la posición más lejana del soplador, que puede causar anaerobio, y algún compostaje no puede alcanzar la madurez.
Agregar aditivos a la pila de compost
A menudo es necesario agregar un agente de acondicionamiento sólido más duro (como chips de paja y madera) Para mantener una buena estructura de aireación del montón. Para hacer que la distribución de aire sea más razonable, El estiércol o el lodo debe mezclarse completamente con el agente acondicionador antes de ser apilado.
Control de ventilación a la pila de compostaje estático
La ventilación es una operación clave en el proceso de compostaje porque el compostaje estático no se da vuelta. La ventilación se puede realizar mediante ventilación forzada o bombeo inducido al montón.
Métodos de control de ventilación
Control de ventilación del temporizador: El control de ventilación generalmente tiene dos métodos, uno se llama método de control de tiempo, y el principio es usar el temporizador para controlar la explosión. Es un método simple y económico, que puede proporcionar suficiente aire para cumplir con el par de compostaje controlando el tiempo. Se requiere oxígeno, sin embargo, Este método no mantiene temperaturas óptimas, A veces las temperaturas pueden exceder los límites requeridos, y la tasa de fermentación de compost está limitada por las altas temperaturas.
Control de temperatura: El otro se llama método de control de temperatura. Para mantener la temperatura de pila óptima, un sensor de temperatura (como un termopar) se usa para el monitoreo en tiempo real. Cuando la temperatura de la pila alcanza la temperatura establecida, La señal electrónica emitida desde el sensor se puede controlar, Dejar que el soplador funcione o se detenga. Cuando la temperatura alcanza el punto de temperatura establecido, El soplador comienza a enfriarse; Cuando la pila se enfría hasta el punto de temperatura bajo establecido, El sistema apaga el soplador. En comparación con los métodos de control de tiempo, Los sopladores de aire requeridos para el control de la temperatura son mayores y la velocidad del flujo de aire es más rápida, Requerir un sistema de control de temperatura más costoso y avanzado.
¿Qué indica la tasa de ventilación en el proceso de compostaje de Windrow estático??
La tasa de ventilación se usa para indicar la cantidad de aire requerida por tonelada de sólidos secos por hora y es un parámetro de proceso importante en el proceso de compostaje de Windrow. De acuerdo con la demanda de ventilación y la composición de la pila, El valor teórico del oxígeno requerido para la mayoría de la pila es L.2 ~ 2.0 o2/g de sólidos volátiles. Las tasas de ventilación se pueden dividir en mínimo, promedio, y tasas máximas. The maximum ventilation rate is usually 4 a 6 times of the average ventilation rate, and its influence on the intermittent composting process is greater than that of the continuous composting process. Epstein et al. believe that the spacing of the ventilation ducts is the key to the high temperature of the whole stack, and the ventilation should be 9 a 15 cubic meters / (h · t ds). The BELTSVILLE process usually requires 142 cubic meters/(h·t ds) of air volume to keep the reactor oxygen between 5% y 15%. The new design requires a ventilation of 56.8 cubic meters/(h•tds). At the peak, it is close to 142 cubic meters/(h.t ds) high air volume design is currently used without exception. In fact, the ventilation should be adjusted according to the specific conditions of each system.
How to operate the static composting system?
The usual steps of the static composting system are as follows:
- Mixing the material with the conditioning agent proportionally;
- In the permanent snorkel or a temporary porous vent tube covering about 1 (cm) thick conditioning agent to form a compost bed;
- Add the mixture of material/conditioner to the compost bed;
- Overlay the surface of the pile with a layer of decomposed compost that has been smashed or unscreened;
- Connect the blast (air pressure) machine to the vent line.
The body begins to ferment, and the blower can blow air into the pile (forced) or suck the air out of the heap. In the inductive control mode, the exhaust gas from the blower can be collected, deodorized and discharged.
Expansion agent used in the static composting system
Considering that the expansion agent added during the wet matrix fermentation process is bulky and costly (such as wood chips), and the quality of the product can be improved after removing the large expansion agent, it is generally required to separate the expansion agent after the fermentation is completed and re-re- use. If wood chips or other degradable materials are used as the expansion material, there will be degradation and physical fracture during the fermentation process. Finally, some expansion agents will enter the fermentation material through the blinking due to the decrease of the matrix diameter, so that it needs to be added in the next fermentation. A new expansion agent to maintain balance.
Usually there will be some leachate under the heap. In the induced ventilation control mode, a pool must be set under the fan head to collect sediment. These leaching and sediment should be collected and treated.
