Après les années 1980, Les pays du monde entier ont commencé à développer un grand nombre de systèmes de compostage des réacteurs, dont certains s'appelaient “systèmes de conteneurs.”
“Le système” est également connu sous le nom de “digesteur” ou “fermenteur.” Le équipement de réacteur à compost doit avoir pour fonction d'améliorer et de favoriser le métabolisme des micro-organismes. Pendant le processus de fermentation, il faut le retourner, aéré, remué, mixte, et aidé à la ventilation. De telles installations ou opérations pour contrôler la température et la teneur en eau du tas, et résout également le problème du mouvement et de la décharge des matériaux dans le compostage du réacteur, et enfin atteindre l'objectif d'augmenter le taux de fermentation, raccourcir le cycle de fermentation, et parvenir à une production mécanisée.
Classifications des systèmes de compostage en réacteur
Le système de réacteur se développe rapidement, et différents types de systèmes sont hors couche. Selon le sens d'écoulement du matériau, le système de compostage du réacteur peut être divisé en: réacteur à flux horizontal et réacteur à courant continu vertical.
Le réacteur à flux horizontal comprend une chambre rotative et un type d'entrepôt d'agitation; Le réacteur CC vertical comprend le type à lit fixe agité et le type de boîtier. Le Agence américaine de protection de l'environnement divise le système de compostage du réacteur en: plug flow et hybride dynamique. Population dans un système à flux poussé, exportation et déchargement, le temps de séjour des matériaux dans les bacs de fermentation de compostage est le même selon les périodes; dans le système hybride dynamique, les machines ne sont pas utilisées pour remuer et mélanger le matériau.
Selon la forme de différents cuves de fermentation, le système à flux poussé peut être divisé en réacteur cylindrique, réacteur rectangulaire et réacteur rainuré; le mélange dynamique peut être divisé en une tour de fermentation rectangulaire et la tour de fermentation en anneau est également divisée en un système de réacteur à ventilation passive, un système de réacteur sans agitation à ventilation forcée, un système de réacteur agité à circulation forcée et un système de réacteur à tambour selon le mode de ventilation, la présence ou l'absence d'agitation et les caractéristiques de forme.
Du niveau technique, la technologie et l'équipement des systèmes de compostage des réacteurs dans les pays étrangers ont été progressivement améliorés, et a fondamentalement atteint le niveau d'échelle et d'industrialisation.
3 types courants de compost de réacteur
Réacteur à compost de type silo
Le système de compostage du réacteur est un silo qui évacue le compost du bas de l'alimentation supérieure.. Tous les jours, une palette ou un arbre rotatif est utilisé pour mélanger le matériau de compost en partie haute du silo, et le compost est retiré par le bas. Le système de ventilation permet à l'air de traverser la pile depuis le bas du silo, collecter et traiter les gaz d'échappement en partie supérieure du silo. Ce méthode de compostage a généralement un cycle de compostage de 10 jours. Le volume de compost retiré par jour ou le volume de matériau rechargé est d'environ 1/10 du volume du silo. Le compost extrait du silo est souvent stocké dans un deuxième entrepôt ventilé. Puisque les matières premières sont empilées verticalement dans le silo, ce système réduit l'empreinte du compost.
Malgré cela, la méthode de compostage doit encore surmonter des problèmes tels que le compactage des matériaux, contrôle de la température et aération, car les matières premières ne sont pas suffisamment mélangées dans le silo et doivent être mélangées uniformément avant d'entrer dans le silo.
Réacteur à compost tour
Frais fumier de bétail, les bactéries en fermentation et divers excipients nécessaires à la fermentation sont agités uniformément puis soulevés dans une cuve de fermentation à tour multicouche par ceinture ou équipement de trémie. Les matériaux de compost sont introduits de manière continue ou intermittente dans ces systèmes.. Le matériau peut généralement être transporté périodiquement du haut vers le bas du réacteur., tout en étant ventilé et séché dans la tour en retournant les rabats. Les caractéristiques de ce système de compostage sont provinciales et provinciales., mais l'investissement relatif est important et la maintenance des équipements est difficile. Le réacteur à tour de fermentation conçu par les chercheurs chinois Chen Haibin et Wan Yingfeng (2006) a une structure de base de cuves de fermentation multicouches scellées (3 à 5 couches). Le bas de chaque couche est un rabat mobile, et les matières premières de fermentation sont prélevées par le haut de l'appareil. Après passage dans le dispositif à tissu, la chambre de fermentation supérieure est arrosée. Après un certain intervalle, la matière première fermentée tombe sous l'action de la gravité vers la couche inférieure, et ainsi de suite. Le sommet de la tour de fermentation est muni d'une sortie d'air, et un système de désodorisation externe est prévu des deux côtés de l'appareil. Il est équipé de lignes de ventilation et d'échappement, qui sera introduit dans la partie supérieure du plateau mobile à travers l'interstice du volet mobile, et déchargé de la partie supérieure ou du haut de la cuve de fermentation supérieure pour réaliser l'approvisionnement en oxygène et la dissipation thermique. Le cycle de fermentation est 4 ou 6 jours.
Réacteur à compost à tambour
Le réacteur à compost à tambour est un système de compostage qui utilise un tambour horizontal pour mélanger, évent, et matériaux de sortie. Le châssis du rouleau est sur un grand support et est basculé par un mécanisme mécanique. transmission. Le processus de compostage dans le tambour commence très rapidement et les matières dégradables sont rapidement dégradées par voie aérobie.. Cependant, le compost doit être davantage dégradé, généralement avec des bandes ou un compostage aérobie statique pour terminer la deuxième phase du processus de compostage. Dans certains systèmes de compostage commerciaux, la pile reste dans le tambour moins d'une journée, et le tambour agit essentiellement comme un dispositif de mélange.
La ventilation est assurée par l'extrémité de sortie du tambour, et le matériau est mélangé à l'air lorsqu'il est tourné dans le tambour. Le sens de circulation de l’air est opposé au sens de déplacement du matériau. Près de l'extrémité de déchargement du tambour, le compost est refroidi par l'air frais; au milieu du tambour, la température du flux d'air augmente et le taux de compostage augmente; à la population du tambour, une nouvelle pile est ajoutée, la température du flux d'air est la plus élevée, et le processus de compostage commence.
Le tambour peut être un tambour combiné ou un tambour divisé. Le rouleau combiné déplace toutes les piles dans l'ordre dans lequel elles sont chargées avec les rouleaux. La vitesse à laquelle le tambour tourne et l'inclinaison de l'axe central du tambour lors de la rotation déterminent le temps de séjour du compost. La gestion d'un fût divisé est plus pratique qu'un fût monté. Le fût divisé est divisé en deux ou trois bacs, chaque bac comprenant un bac mobile avec une porte mobile. Après la fin du compostage tous les jours, la porte mobile de l'extrémité de déchargement du tambour est ouverte, le compartiment est vidé, les autres compartiments sont ensuite ouverts et déplacés les uns après les autres, et un nouveau lot de matériaux est chargé dans le premier compartiment. Chaque porte mobile dispose d'une base pour réussir l'inoculation par lots de micro-organismes. Le produit du compost peut être directement transporté de l'extrémité de déchargement à la machine de tri, la machine de tri élimine les grosses particules, et les grosses particules sont renvoyées au tambour pour un compostage ultérieur.
