순신 비료 기계에서, 회사는 당신에게 제공할 수 있습니다 퇴비 장비의 전체 범위 퇴비 라인을 위해.
회사는 귀하의 퇴비 생산 능력 요구 사항을 충족하는 전문적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.. 다음은 Shunxin 비료 기계의 퇴비 생산 라인 솔루션입니다.. 이 비료 생산 라인 솔루션은 구형 비료 생산 라인에 적합합니다. (세분형) 시간당 3톤 생산성의 유무기복합비료 생산. 3톤 퇴비생산라인의 운영 및 유지관리 절차는 다음과 같습니다..
퇴비 생산을 위한 원료 전처리 공정
그것은 필요하다 3 이 재료 가공 과정에 있는 사람들.
한 사람은 짚 재료를 담당합니다. 멀쳐 그리고 스타킹; 한 명은 닭똥을 담당하고, 밀짚 재료 혼합. 마지막은 혼합된 퇴비재료를 퇴비발효조로 운송하는 역할을 담당합니다..
퇴비화 발효과정
그것은 필요하다 1 이 과정에 있는 사람. 이 위치에서, 그 사람은 일일 부피를 책임지고 물통에 있는 물질의 온도를 기록합니다.. 그는 매일 터닝 머신과 폭기 시스템을 켜는 일을 담당하고 있습니다..
퇴비재료 파쇄 및 선별공정
발효과정과 비슷해요, 이 과정에도 한 사람이 필요합니다.
작업자는 로더를 사용하여 발효조의 원료를 분쇄기 앞의 벨트 저장통에 주입하는 역할을 담당합니다.;
여부를 정기적으로 확인하는 것이 필요합니다. 퇴비 선별기 차단되었습니다, 분쇄기 내벽의 접착 여부; 분쇄기의 해머 마모 여부; 스매셔 필드 제어 캐비닛의 전류가 과부하되었는지 관찰하는 역할을 담당합니다..
퇴비성분 혼합공정
3 사람들은 이 과정에 책임이 있다. 포스트는 파쇄 후 유기원료를 주입하는 역할을 담당합니다.. 그 사이에 쌓인 분말형 조석물의 무기원료를 건조, 분쇄한 후 주입해야 한다.. 로프를 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다., 실크 가방 및 기타 불순물을 무기 원료로.
퇴비 과립화, 건조 및 냉각 과정
이번 생산과정에서, 그것은 필요하다 2 이 프로세스를 운영하는 사람들. 제립기 현장 제어 캐비닛의 현재 상황에 따라 한 사람이 피더의 재료 수량을 조정해야 합니다.; 한 사람이 재료 건조 요구 사항과 노 온도를 책임져야 합니다. (과립화 후 건조 공기 온도는 약 330 ° C), 지정된 요구 사항 및 지표를 충족하기 위해 건조 후 재료를 보장하기 위해 적시에 석탄을 추가합니다., 과도한 슬래그 축적을 방지하고 화격자가 타는 것을 방지하기 위해 화격자 아래 슬래그를 정기적으로 청소하십시오.; 마지막 사람은 건조 후 재료의 온도와 조립기의 토출량에 따라 열풍 온도를 조절하는 역할을 담당합니다..
퇴비 선별 및 포장 공정
이 퇴비 생산 과정에서, 이 생산 공정을 완료하려면 퇴비 스크리너와 퇴비 봉지 및 포장 기계가 필요합니다..
사람들이 책임을 져야 해. 한 사람은 입자 체질 스크린의 막힘을 관찰하는 일을 담당합니다.; 다른 하나는 전자 포장 기계가 퇴비 비료를 포장하도록 돕는 역할을 담당합니다., 계량 및 포장된 자재를 운송 장치에 올려놓습니다..
퇴비 생산 라인 제어 시스템 센터에서, 또한 이 프로세스를 운영하려면 한 사람이 필요합니다.. 그리고 전체 퇴비 생산 시설을 유지하려면 두 사람이 더 필요합니다., 기계설비 유지보수용 1개, 다른 하나는 전기 시스템 수리를 위한 것입니다..
Shunxin 비료 기계는 합리적인 가격으로 완전한 퇴비 생산 시설을 제공할 수 있습니다.. 시설 구성의 퇴비 생산 라인에 대한 자세한 내용, 기본 구조물, 및 프로젝트 솔루션, 자유롭게하십시오 저희에게 연락하십시오.
