그루브 퇴비화는 실제로 두 가지 사이의 특별한 유형입니다. 퇴비화 그리고 스터링 식 여물통 퇴비. 퇴비화 과정은 "슬롯"이라고 불리는 길고 좁은 통로에서 이루어집니다.. 트랙은 수로 벽 위에 세워졌습니다.. 있다 돌리는 사람 자료를 뒤집기 위해 트랙에서. 바닥의 탱크 파일을 환기하고 통기하기 위한 통기 파이프라인이 장착되어 있습니다.. 조절된 환기와 규칙적인 적재를 결합한 퇴비화 시스템입니다..
그루브 퇴비화 기술 역사
이용 가능한 데이터에 따르면, 여물통 퇴비화는 비교적 새로운 기술입니다. 퇴비화 시스템 20세기 중반에 등장한. 일본의 Okada Manufacturing Co.에서 처음 제안했습니다., OKADA 프로세스라고도 함. 그만큼 대도시 폐기물 미국에서 등장한 프로세스 1966 여러 개의 상자로 구성된 (그루브), 각각에 대해 6.10 m 너비이고 3. 0 중, 길이 60.96 ~ 121.92m, 레일은 캐비닛 벽에 설치됩니다., 그 위에는 천 기계가 움직이고 있어요, 더미가 회전하고 앞으로 이동하면서 간헐적으로 흔들리게 됩니다.. PAYGRO 프로세스에는 위의 내용을 바탕으로 냄새 수집 및 정화 시스템도 추가되었습니다.. ~ 안에 1985, 일본의 여물통 시스템을 기반으로, 1N. TERNATIONALPROCESSSYSTEMS가 제안한 IPS 공정은 탱크 폭이 2 m, 높이 1.83 중. 발효시간에 따라 탱크의 길이가 조절됩니다. (일반적으로 18 오늘), 탱크 바닥에서 공기가 공급됩니다.. 적재재는 각 탱크의 한쪽 끝에서 투입됩니다., 하루에 한 번씩 쌓이고. 동물성 물질이 탱크를 따라 앞으로 이동할 때마다 3,05, 3.66중, 의 운영 터닝 장비 완전 자동입니다, 연산자가 필요하지 않습니다. 시스템은 13 미국에서 운영 중이거나 건설 중인 시설 1991.
그루브 퇴비화 시스템 분류
기존 여물통 퇴비화 시스템을 고려, 물질이 움직이는 방식에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
하나는 전체 인 및 아웃 유형입니다., 발효조 전체를 천 기계나 지게차를 통해 퇴비화 재료로 한 번 채우는 것입니다., 그리고 다양한 방법을 통해 혼합 장비 힌지드래곤이나 바지선과 같은, 그만큼 퇴비 재료 환기된다, 밀어 넣는, 다공성으로 유지됨. 전체 발효 과정에서 재료가 이동하지 않습니다., 아니면 변위가 매우 작거나. 발효가 끝난 후, 재료는 방전 기계 또는 지게차로 제거됩니다..
다른 유형은 연속형입니다.. 발효조 내 퇴비재료의 교반은 재료의 교반에 의해 완료됩니다., 체인 플레이트 및 호퍼와 같은. 일반적으로, 더미가 한 번 뒤집어졌습니다., 재료는 발효 탱크에 있을 수 있습니다.. 2,4나 앞으로, 장거리 변위를 위해 벨트를 통해 전달될 수도 있습니다.. 연속 퇴비화 발효 과정에서, 원료는 천 버킷에 의해 탱크의 첫 번째 끝 부분에 배치됩니다.. 터너가 트랙에서 움직이고 휘저을 때, 퇴비를 만들고 원료를 섞는다. 홈통의 다른 쪽 끝으로의 변위, 물질이 실질적으로 분해된 경우, 여물통에서 그냥 제거할 수 있습니다. 간단한 조작으로 인해, 노동 절약 및 낮은 에너지 소비, 이 퇴비화 시스템은 최근 몇 년 동안 전 세계적으로 널리 사용되었습니다..
그루브 퇴비 터닝 시스템에 사용되는 퇴비 튜닝 기계
트러프 터너는 다음과 유사합니다. 창틀 터너, 회전하는 칼날을 사용하는 것, 나사, 퇴비를 만드는 체인 플레이트 또는 롤러. 소재가 통풍이 잘되게 변합니다., 분쇄 및 다공성 유지. 현재 터너의 사용은 고도로 자동화되어 있으며 기계 활용도가 높습니다.. 제어 스위치는 자동으로 작동할 수 있습니다., 일부는 원격으로 제어할 수도 있습니다.. 대부분의 공장 퇴비화 시스템에는 바닥에 폭기 장치가 장착되어 있습니다. 발효조 신속한 퇴비화를 목적으로. 여물통의 길이를 따라 배치된 원료는 퇴비화 과정의 서로 다른 단계에 있기 때문에, 폭발 슈트는 길이 방향을 따라 서로 다른 배출 구역으로 나누어집니다.. 여물통 퇴비화 시스템은 여러 개의 송풍기를 사용할 수 있습니다., 각각은 공기를 공기로 전달합니다.. 온도 센서 또는 타이머에 의해 독립적으로 제어되는 탱크 구역.
그루브 퇴비화 시스템의 용량은 얼마입니까??
시스템 용량은 슬롯 수와 용량에 따라 결정됩니다.. 홈통의 크기는 스태커의 크기와 일치해야 합니다.. 기계장비 보호 및 퇴비화 조건 관리용, 탱크는 건물이나 온실에 건설되어야 합니다.. 온화한 기후에 있는 경우, 지붕만 추가하면 돼요.
탱크의 길이와 미리 정해진 스택의 수에 따라 퇴비화 주기가 결정됩니다.. 블래스트 탱크 퇴비화 시스템의 권장 퇴비화 주기는 2~4주입니다.. 여물통 퇴비화 시스템의 가장 큰 장점은 설치 공간이 작다는 것입니다., 짧은 퇴비화 주기, 퇴비제품의 품질 균일화 및 노동력 절감. 현재, 중국의 여러 사업장에서 트로프 선반 기계의 연구 및 생산을 수행하고 있습니다., 일부 대형 퇴비화 공장에서는 여물통을 사용합니다.. 퇴비, 일일 처리 규모는 다음과 같이 높을 수 있습니다. 500 톤.
