Após os anos 80, Países ao redor do mundo começaram a desenvolver um grande número de sistemas de compostagem de reatores, alguns dos quais foram chamados “sistemas de contêineres.”
“O sistema” também é conhecido como “digestor” ou “fermentador.” O equipamento de reator de compostagem deve ter a função de melhorar e promover o metabolismo dos microrganismos. Durante o processo de fermentação, deve ser virado, arejado, mexido, misturado, e auxiliado na ventilação. Tais instalações ou operações para controlar a temperatura e o teor de água da pilha, e também resolver o problema de movimentação e descarga de material na compostagem do reator, e finalmente atingir o objetivo de aumentar a taxa de fermentação, encurtando o ciclo de fermentação, e alcançar a produção mecanizada.
Classificações do sistema de compostagem de reatores
O sistema do reator se desenvolve rapidamente, e diferentes tipos de sistema estão fora da camada. De acordo com a direção do fluxo do material, o sistema de compostagem do reator pode ser dividido em: reator de fluxo horizontal e reator DC vertical.
O reator de fluxo horizontal inclui câmara rotativa e tipo armazém de agitação; O reator DC vertical inclui tipo de leito fixo agitado e tipo de pacote. O Agência de Proteção Ambiental dos EUA divide o sistema de compostagem do reator em: fluxo plug e híbrido dinâmico. População em sistema push flow Alimentação, exportando e descarregando, o tempo de residência dos materiais nas caixas de compostagem e fermentação é o mesmo em diferentes períodos de tempo; no sistema híbrido dinâmico, a maquinaria não é usada mexendo e misturando o material.
De acordo com a forma de diferentes tanques de fermentação, o sistema push-flow pode ser dividido em reator cilíndrico, reator retangular e reator ranhurado; a mistura dinâmica pode ser dividida em torre de fermentação retangular e a torre de fermentação em anel também é dividida em um sistema de reator de ventilação passiva, um sistema de reator não agitado com ventilação forçada, um sistema de reator agitado de circulação forçada e um sistema de reator de tambor de acordo com o modo de ventilação, a presença ou ausência de agitação e as características da forma.
Do nível técnico, a tecnologia e os equipamentos dos sistemas de compostagem de reatores em países estrangeiros foram gradualmente melhorados, e basicamente atingiu o nível de escala e industrialização.
3 tipos comuns de composto de reator
Reator de compostagem tipo silo
O sistema de compostagem do reator é um silo que descarrega o composto da parte inferior da alimentação superior. Cada dia, uma pá ou eixo giratório é usado para misturar o material de compostagem na parte superior do silo, e o composto é retirado do fundo. O sistema de ventilação permite que o ar passe pela pilha a partir do fundo do silo, coletar e tratar a exaustão na parte superior do silo. Esse método de compostagem normalmente tem um ciclo de compostagem de 10 dias. O volume de composto retirado por dia ou o volume de material reabastecido é de cerca de 1/10 do volume do silo. O composto retirado do silo é frequentemente empilhado em um segundo armazém com ventilador. Como as matérias-primas são empilhadas verticalmente no silo, este sistema faz com que a pegada do composto seja pequena.
Apesar disso, o método de compostagem ainda precisa superar problemas como compactação de material, controle de temperatura e aeração, porque as matérias-primas não estão suficientemente misturadas no silo e devem ser misturadas uniformemente antes de entrar no silo.
Reator de compostagem em torre
Fresco esterco de gado, bactérias em fermentação e vários excipientes necessários para a fermentação são agitados uniformemente e depois elevados para um tanque de fermentação em torre multicamadas por cinto ou equipamento de tremonha. Os materiais de compostagem são introduzidos contínua ou intermitentemente nesses sistemas. O material normalmente pode ser transportado periodicamente do topo para o fundo do reator, enquanto é ventilado e seco na torre, virando as abas. As características deste sistema de compostagem são mão de obra provincial e provincial, mas o investimento relativo é grande e a manutenção do equipamento é difícil. O reator da torre de fermentação projetado pelos estudiosos chineses Chen Haibin e Wan Yingfeng (2006) tem uma estrutura básica de tanques de fermentação multicamadas selados (3 para 5 camadas). A parte inferior de cada camada é uma aba móvel, e as matérias-primas de fermentação são retiradas da parte superior do dispositivo. Depois de passar pelo dispositivo de pano, a câmara de fermentação superior é borrifada. Depois de um certo intervalo, a matéria-prima fermentada cai sob a ação da gravidade para a camada inferior, e assim por diante. O topo da torre de fermentação possui uma saída de ar, e um sistema de desodorização externo é fornecido em ambos os lados do dispositivo. Está equipado com linhas de ventilação e exaustão, que será introduzido na parte superior da placa móvel através da abertura da aba móvel, e descarregado da parte superior ou superior do tanque de fermentação superior para realizar o fornecimento de oxigênio e a dissipação de calor. O ciclo de fermentação é 4 ou 6 dias.
Reator de compostagem tipo tambor
O reator de compostagem de tambor é um sistema de compostagem que utiliza um tambor horizontal para misturar, ventilação, e materiais de saída. A estrutura do rolo está apoiada em um grande suporte e é girada por um mecanismo mecânico transmissão. O processo de compostagem no tambor começa muito rapidamente e o material degradável é rapidamente degradado por processos aeróbicos.. No entanto, o composto deve ser ainda mais degradado, geralmente com tiras ou compostagem aeróbica estática para completar a segunda fase do processo de compostagem. Em alguns sistemas de compostagem comercial, a pilha permanece no tambor por menos de um dia, e o tambor atua essencialmente como um dispositivo de mistura.
A ventilação é fornecida pela extremidade de saída do tambor, e o material é misturado com o ar quando é girado no tambor. A direção do fluxo do ar é oposta à direção do movimento do material. Perto da extremidade de descarga do tambor, o composto é resfriado por ar fresco; no meio do tambor, a temperatura da corrente de ar aumenta e a taxa de compostagem aumenta; na população do tambor, uma nova pilha é adicionada, a temperatura do fluxo de ar é mais alta, e o processo de compostagem começa.
O tambor pode ser um tambor combinado ou um tambor dividido. O rolo combinado move todas as pilhas na ordem em que são carregadas com os rolos. A velocidade de rotação do tambor e a inclinação do eixo central do tambor durante a rotação determinam o tempo de permanência do composto. O gerenciamento de um tambor dividido é mais conveniente do que um tambor montado. O tambor dividido é dividido em duas ou três caixas, cada compartimento incluindo um compartimento móvel com uma porta móvel. Após o término da compostagem todos os dias, a porta móvel da extremidade de descarga do tambor é aberta, o compartimento está vazio, os outros compartimentos são posteriormente abertos e movidos um após o outro, e um novo lote de materiais é carregado no primeiro compartimento. Cada porta móvel tem uma base para conseguir com sucesso a inoculação em lote de microorganismos. O produto composto pode ser transportado diretamente da extremidade de descarga para a máquina de classificação, a máquina de classificação remove grandes partículas, e o material particulado grande é enviado de volta ao tambor para posterior compostagem.
