Máy sấy đứt đậu được sử dụng rộng rãi để sấy khô nguyên vật liệu Trong các ngành công nghiệp như ngũ cốc chưng cất, cho ăn, Khoảng trống sắn, Bữa ăn đậu nành, Dệt trái cây, và sản xuất phân bón hợp chất. Để kiểm soát nhiệt độ của máy sấy, Một cặp nhiệt điện được cài đặt trong thiết bị cho ăn và xả. Sự thay đổi nhiệt độ của đầu vào và đầu ra của máy sấy được hiển thị, và sự thay đổi nhiệt độ của đầu vào và đầu ra của máy sấy có thể được hiển thị bởi nhiệt độ, cung cấp dữ liệu để kiểm soát tốt hơn nhiệt độ làm việc trong xi lanh.
Dây chuyền sản xuất máy sấy bánh đậu là một bộ thiết bị sấy bánh đậu liên tục được thiết kế và sản xuất đặc biệt để làm khô các miếng đậu nành sản phẩm phụ sau khi khai thác protein đậu tương từ bữa ăn đậu nành. Thiết bị, Đường ống nhiệt độ cao và thấp, Hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống nâng và vận chuyển, Hệ thống làm mát thành phẩm, Kho sản phẩm hoàn chỉnh, Hệ thống điều khiển điện, Khung thép và các thiết bị và thể chế khác.
Đặc điểm hiệu suất của thiết bị sấy khô đậu
- Mức độ cơ giới hóa cao, năng lực sản xuất lớn và hoạt động liên tục.
- Cấu trúc là tuyệt vời và đơn giản, vật liệu chạy trơn tru qua điện trở của xi lanh, và hoạt động thuận tiện.
- Ít thất bại hơn, chi phí bảo trì thấp hơn, và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
- Tính đồng nhất của việc làm khô sản phẩm.
- Dây chuyền sản xuất sấy khô sử dụng một thiết bị phá vỡ đặc biệt để đảm bảo hiệu ứng sấy của máy sấy.
- Thiết bị niêm phong tiểu thuyết và độc đáo, kết hợp với một hệ thống cách nhiệt tốt, giảm hiệu quả mức tiêu thụ than của hệ thống sấy.
- Hệ thống tổng thể có hiệu suất niêm phong tốt, và được trang bị một thiết bị loại bỏ bụi hoàn chỉnh, Không có tràn bụi, và một môi trường hoạt động tốt.
- Toàn bộ hệ thống sấy áp dụng điều khiển tập trung điện, và nhiệt độ không khí nóng được điều chỉnh tự động, với mức độ tự động hóa cao và hoạt động dễ dàng.
- Sau phần sấy, Nó có thể được trang bị các phần tiếp theo như nghiền nát, trộn lẫn, tạo hạt, và đóng gói để sản xuất thức ăn uống đậu nành đã hoàn thành.
Quá trình sấy khô
Các thiết bị sấy khô đậu chủ yếu bao gồm một nguồn sưởi ấm (bếp lò nóng hoặc bếp gas, vân vân.), một bộ nạp (phân tán), trống sấy quay, một máy xả, một người hâm mộ dự thảo cảm ứng, một thiết bị truyền tải, một bộ thải và một tủ phân phối; Sau khi mất nước nhất định, Các ngòi đậu ướt được phân tán bởi bộ nạp vào trống sấy, và dưới cái lật của bảng sao chép và tấm nâng được phân phối đều trong trống, Chúng được phân tán đồng đều trong khu vực sấy và tiếp xúc đầy đủ, làm tăng tốc độ khô. Nhiệt và chuyển khối lượng; Độ ẩm được chiết xuất bởi thiết bị cảm ứng không khí để ngăn vật liệu trở lại độ ẩm. Trong quá trình sấy khô, Các ngòi đậu di chuyển đến van dỡ tải ở đầu kia của máy sấy để xả sản phẩm khô đồng đều dưới tác động của tấm nghiêng và môi trường nhiệt. Trong thiết kế của kế hoạch, Các đặc điểm của độ ẩm lớn, Hàm lượng protein cao, và độ nhớt cao của cặn đậu đã được xem xét đầy đủ, và một loạt các công nghệ và quy trình độc đáo và độc đáo đã được áp dụng để giải quyết nó để đảm bảo kết quả sấy tốt.
Đậu chất thải máy sấy thông số kỹ thuật
| Người mẫu(mm) | Góc(%) | Tốc độ(r/phút) | Nhiệt độ(℃) | Quyền lực(KW) | Cân nặng(t) |
| DHF600 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 2.9 |
| DHPRED800 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 3.5 |
| DHF1000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 5.6 |
| DHF1200 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 14 |
| DHF1500 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 11 | 17.8 |
| DHF1800 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 22 |
| DHF2000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 28 |
| DHF2200 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 36 |
| DHF2400 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 52 |
| DHF3000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 90 | 65 |
| Ghi chú: Có một mối quan hệ nhất định giữa đầu ra và phương pháp gia nhiệt | |||||
